射線檢測與工業內窺鏡檢測同樣都屬于無損檢測技術，射線檢測是基于被檢件對透入射線的不同吸收來檢測零件內部缺陷的一種檢測方法。近日，喜聞中核集團在大修的射線檢測工作中成功地應用了數字化技術，填補了國內在該領域的空白。

現在已經進入了數字化時代，數字化管理是未來的發展趨勢。數字化，簡單的說，就是將信息用數字表達出來，將問題和現象轉化成可分析可量化的形式的過程，數字信號具有穩定、可靠、易處理、易存儲、可重現等優點。傳統的射線檢測技術使用膠片，檢測工作包括布片、曝光、洗片、烘片等繁復工序，而且膠片不可復用、難以保存。而中核集團秦山第二核電廠則在大修中成功地引入了數字化技術——計算機射線成像檢測技術，用數字化的技術文件替代了傳統的膠片，借助計算機的圖像處理軟件進行缺陷的識別和分析，實現了底片數字化管理以及遠程評片等，大幅推進了射線檢測技術的應用。

其實在工業內窺鏡的發展過程中，也貫穿著數字化這一理念。早期的直桿內窺鏡和光纖內窺鏡，都屬于光學設備，由物鏡、目鏡等構建成像系統，檢測人員在目鏡側憑肉眼觀看光學圖像，查找缺陷，但是無法存儲檢測圖像；為了改善這一弊端，直桿內窺鏡和光纖內窺鏡可以外界數字圖像處理設備，例如：照相機等，從而通過擴展應用實現了檢測圖像的數字化存儲，在重現、管理方面進了一步。

既然可以外接數字圖像處理設備，那為什么不內置到內窺鏡設備內部呢？1984年，美國韋林公司研發出了世界首臺工業視頻內窺鏡（電子內窺鏡），在探頭端部內置光電轉換傳感器CCD，實現了光像到數字化圖像的轉換，隨后數字化圖像被傳輸到主機或手持機一側，重現、存儲、編輯、測量等等操作，都在數字化領域完成，給檢測工作帶來了極大的便利。由0、1組成的數字化圖像文件，便于復制、存儲、傳輸、共享，為遠程協作檢測、建立檢測歷史檔案、后期對比分析等，都提供了堅實的基礎。

數字化如此便捷，但是如果數字化后的檢測圖像不清晰，那么對于檢測人員來說再多的便利也是沒有意義的。因此對于視頻內窺鏡，成像清晰度始終是基本要求。美國韋林進口內窺鏡采用高品質CCD芯片，CCD原生像素數可達44萬、甚至120萬，清晰、真實地再現被檢對象內部的狀況，給檢測人員減緩工作壓力。

總之，數字化在無損檢測領域是未來的發展趨勢，除了工業內窺鏡以外，像數字化技術在核電射線檢測領域應用這樣的例子會越來越多。因為數字具有簡單、客觀、國際化、易決策等等優點，能夠讓復雜的事情變得簡單明了，從而提升各方效率。

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